Všetky druhy hliníkových odliatkov ODM A380 ADC12
nastaviteľný stojan na ipad, držiaky na tablet.
Pozrite si naše ďalšie produkty, všetky sú to prispôsobené diely, z ktorých vyrábame matrice a vyrábame produkty pre zákazníkov. Všetky diely na tlakové liatie môžeme vyrobiť s OEM podľa potrieb zákazníka.
FANGCHEN má profesionálny a vedúci tím inžinierov foriem, ktorý zákazníkom poskytuje optimálne riešenie foriem na základe ich požiadaviek, aby bola zaručená kvalita výrobkov a životnosť foriem. Raznice vyrábame systémom MEGAMA Flow. A po dosiahnutí výsledku simulácie bez problémov ideme na návrh matrice.
Vyrábame tlakové liatie pomocou nášho stroja 200T-1250T. Môžeme hromadne vyrábať diely s hrúbkou steny 1,0 mm. Nazbierali sme bohaté skúsenosti s kontrolou vnútornej pórovitosti a vzduchotesnosti v hrubostenných odlievaných dieloch.
Používame bežné materiály ADC12, A380 a A360. Ostatné materiály môžu byť tiež prispôsobené na základe požiadaviek klienta. Máme stabilného dodávateľa materiálu v Šanghaji a provincii Jiangsu. Zakaždým, keď sa materiál dostane do našej továrne, vykonáme kontrolu prvkov materiálu a ponecháme záznam pre budúcu stopu.
Náš krok k výrobe dielov pre zákazníka je nasledujúci:
1-Získajte potvrdenie prispôsobeného výkresu
2-Spustite návrh matrice
3-Urobte medzitým matricu analýzu povrchovej úpravy
4-Po Die ready make trail
5-Získajte vzorky a vykonajte kontrolu CMM podľa prispôsobeného výkresu
6-Po tom, čo správa CMM dostane „zelené svetlo“, odošlite vzorky zákazníkovi na kontrolu
7-Po tom, čo zákazník potvrdí posledné diely, urobíme výrobu chodníkov ako 100-1000 pre prvú objednávku
8-Po tom, čo zákazník potvrdí výrobu chodníkov, budeme sledovať objednávku zákazníkov na budúcu produkciu
Pracovníci Fangchen prísne dodržiavajú kroky, každý krok môže byť stopou, ak sa zistí akýkoľvek problém s výrobkami, môžeme problém zistiť a vyriešiť ho v krátkom čase. A sľúbite vám, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre odliatky, ktoré chcete vyrábať vo všetkých oblastiach.
Aké sú súčasti odliatku?
Tento proces má šesť krokov:
Umiestnite vzor do piesku, aby ste vytvorili formu.
Dizajn a piesok sú zakomponované do sypacieho systému.
Odstráňte vzor.
Naplňte dutinu roztaveným kovom.
Nechajte kov vychladnúť.
Rozbite pieskovú formu a odstráňte odliatok.
Jednou z typických metód odlievania hliníka je nalievanie roztaveného hliníka do oceľovej formy, ktorá bola precízne spracovaná, aby sa zabezpečilo, že odliatok bude mať výnimočne hladký a rafinovaný povrch. Tento konkrétny proces je jednou z niekoľkých metód používaných na výrobu hliníkových odliatkov, z ktorých každá sa používa na vytváranie špecifických typov dielov.
Obmenou v procesoch odlievania je typ formy, ktorá môže byť trvalo vyrobená z ocele alebo dočasne vyrobená z nekovového materiálu. Každý z typov odliatkov má svoje výhody a je závislý na ich spoľahlivosti a kvalite produktu.
Aby sme mohli diskutovať o procese odlievania hliníka, je potrebné preskúmať každú z rôznych odlišných metód a ako sa používajú, pretože neexistuje len jeden proces. Hoci existujú výrobcovia, ktorí sa špecializujú na jednu alebo viacero metód, mnohí výrobcovia ponúkajú zákazníkom možnosť výberu, ktorý proces by uprednostnili.
Proces odlievania hliníka
Trvalé odlievanie foriem
Veľkú časť nákladov na trvalé odlievanie hliníka tvorí obrábanie a tvarovanie formy, ktorá sa bežne vyrába zo šedej liatiny alebo ocele. Forma je vytvarovaná do geometrického tvaru navrhovaného dielu so špecifikáciou a tvarom dielca rozdeleného na dve polovice. V procese vstrekovania sú polovice formy tesne utesnené, takže nie je prítomný žiadny vzduch alebo nečistoty. Forma sa zahrieva pred nalievaním roztaveného hliníka, ktorý môže byť naberaný alebo vstrekovaný.
Po dokončení procesu sa forma nechá vychladnúť, aby hliníková časť stuhla. Po ochladení sa diel rýchlo vyberie z formy, aby sa zabránilo vzniku defektov.
